厚壁不銹鋼管的水平固定焊介紹（第四期）

　　厚壁不銹鋼管具有較強的耐腐蝕性，常應用于具有腐蝕性介質的輸送管道中，對焊接接頭的質量要求很高，內表面要求成形良好，焊接難度較高，并且容易產生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG聯焊工藝，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保證焊接質量，提高焊接生產效率。

        4.3 常見缺陷的產生原因及預防

　?。?）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙≥3.5mm，合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。

　?。?）氧化嚴重：不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，管內充氬裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也會發生氧化。在焊接過程中，應當采取適當的措施，使充氬裝置盡可能與管子組對嚴密，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

　?。?）夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子呈圓形，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要“穩、準、快”，“穩”就是焊槍、焊絲保持穩定，“準”就是焊絲送進均勻，“快”就是焊槍、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現象。

　?。?）內凹：裝配間隙過小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

        厚壁不銹鋼管的水平固定焊常見缺陷的產生原因和預防就是這些啦，如果有補充歡迎聯系我們。