厚壁不銹鋼管全位置焊接工藝（第二期）

　　厚壁不銹鋼管全位置焊接工藝是怎樣的？今天繼續對火力發電廠常用的厚壁不銹鋼管全位置焊進行分析。

　　3 TIG焊工藝

　　3.1 焊接參數

　　采用Ф2.5 mm的Wce-20鎢極，鎢極伸出長度4～6 mm，不預熱，噴嘴直徑Ф12 mm，選用TCS-308L直徑Ф2.5mm的焊絲，焊接電流80～90A，電弧電壓12～14V，氬氣流量9～12L/min，Ar純度99.99% 。

　　3.2 操作方法

　　3.2.1管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層采用仰焊部位內填絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。

　　3.2.2引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質量。

　　3.2.3無論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。

　　3.2.4焊接時鎢極端部離焊件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。

　　3.2.5在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，?；r注意氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。

　　3.2.6收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3 L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內凹。

　　厚壁不銹鋼管的TIG焊工藝中焊接參數和操作方法就是這些了，下期繼續介紹厚壁不銹鋼管的全位置焊接工藝。