浙江益鴻不銹鋼管的制作工藝和流程說明

　　不銹鋼管具有內外壁無氧化層、高壓無泄漏、精度高、光潔度高、冷彎無變形、擴口展平無裂紋、表面防銹處理等特點。不銹鋼管主要用于機械結構、液壓設備以及汽車和摩托車的氣動或液壓部件，如氣缸或油缸。不銹鋼管的基本工藝流程為：熱軋不銹鋼管毛管->毛管檢驗和磨削->毛坯管酸洗->酸洗后毛管復檢->冷拔->拉絲道次前矯直->酸洗和修光->拉拔精加工->產品預處理->入庫。生產不銹鋼管時應注意控制：不銹鋼管坯壁厚應均勻，表面和內部缺陷少；必須配備外表面拋光和內孔缺陷精加工設備。與普通冷拔不銹鋼管相比，冷拔細不銹鋼管的生產增加了熱軋毛細管的酸洗和復檢過程。首先要保證不銹鋼管毛細管外表面無折疊、裂紋等缺陷，消除不銹鋼管毛細管內外表面有折疊、嚴重刻痕、麻點等缺陷。不銹鋼管所需的工具通常，不銹鋼管生產中使用的工具的表面光潔度要求高于Ra0.4，尺寸精度要求高于H3，硬度要求高于HRC70。同時，要求在拉拔過程中，塞子或模具上不得粘鋼。退火是所有冷拔管生產中非常重要的工藝。退火質量影響鋼管的功能和氧化鐵垢的消除。冷拔細鋼管需要配備無氧化光亮退火爐設備。細不銹鋼管在硫酸酸洗過程中僅形成以Fe2O3和Fe3O4為主的“黑渣”，并在后續生產中在表面形成黑點。Fe2O3和Fe3O4易溶于鹽酸。為了避免形成黑點，在酸池中加入10g/l NaCl。應選擇樹脂作為平滑劑，這與磷化加平滑（皂化）明顯不同。拉制的不銹鋼管顯示了基體的性質，具有高平滑度和不銹鋼管一樣美麗的外觀顏色。